中空板包裝,長(zhǎng)葛中空板,魯達(dá)包裝 ：

PP塑料中空板材和紙制品的包裝的區(qū)別:一、紙制品包裝缺點(diǎn):

（1）在運(yùn)輸過(guò)程中，飲料瓶口與紙托盤產(chǎn)生摩擦，容易產(chǎn)生紙屑，微小的紙屑掉到瓶里，造成了對(duì)飲料瓶的污染，產(chǎn)生了質(zhì)量問(wèn)題。

（2）周轉(zhuǎn)次數(shù)少，每個(gè)紙托盤多周轉(zhuǎn)2-3次，包裝成本高。

（3）不防水，中空板包裝，潮濕天氣時(shí)打成包裝容易松動(dòng)，崩塌。二、與紙質(zhì)包裝的缺點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的是PP塑料中空板的三個(gè)優(yōu)點(diǎn):(1)在交貨運(yùn)輸中，飲料瓶口與中空板接觸時(shí)，中空板加工廠，不會(huì)產(chǎn)生紙屑微粒，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，確保交貨順利。

(2)PP塑料中空板可以清洗，可以很多次周轉(zhuǎn)使用，包裝成本大大下降。

(3)PP塑料中空板不怕水，在潮濕天氣仍可使用。

(4)塑料中空板使用壽命長(zhǎng)，克反復(fù)使用。使用五十次，即省66% 我們可以對(duì)使用成本進(jìn)行分析，長(zhǎng)葛中空板，假若紙托盤按3.3元一個(gè)計(jì)算，一般使用三次即報(bào)廢，每次使用成本1.10元/次。而中空板托盤按19元/個(gè)計(jì)算，若 使用25次，則每次成本為0.73元，比紙托盤即省33%。若使用50次，則每次成本為0.37元，比紙托盤即省68%。

1、塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)、轉(zhuǎn)變的螺桿推動(dòng)材料前移，與此一同材料接收機(jī)筒外部的加熱。由于材料在機(jī)筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸減小而受緊縮，再加上不斷轉(zhuǎn)變螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移物料間及物料與機(jī)筒間的抵觸等多種條件作用，使材料在被推動(dòng)前移的一同逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而發(fā)作反螺桿螺紋推壓力，跟著螺桿推動(dòng)熔料前移量的增加，則發(fā)作的這個(gè)熔料反推壓力也逐漸增加，中空板價(jià)格，當(dāng)這個(gè)反推壓力大于油缸活塞對(duì)螺桿的推力和抵觸阻力時(shí)，螺桿初步撤離、一同初步料斗的加料計(jì)量。螺桿撤離的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來(lái)抉擇， 由生產(chǎn)前調(diào)整好的行程限位開(kāi)關(guān)控制。撤離的螺桿碰到行程開(kāi)關(guān)后，則間斷轉(zhuǎn)變和撤離，結(jié)束一次預(yù)塑化材料程序。

   2、塑料中空板合模有些結(jié)束鎖模動(dòng)作后，注射座被油缸活塞推動(dòng)前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后注射油缸活塞推動(dòng)螺桿靈敏前移，按熔料進(jìn)入成型模具中所需要的壓力和活動(dòng)速度，把熔料寫入成型模具空腔內(nèi)。為防止注滿成型模具腔內(nèi)的熔料回料和及時(shí)補(bǔ)償熔料冷卻固化前的熔料縮短量，結(jié)束注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個(gè)進(jìn)程稱為保壓、降溫定型。塑料中空板保壓、降溫定型抵達(dá)預(yù)先設(shè)定的時(shí)辰后，即制品固體成型結(jié)束。注射座被油缸活塞拉動(dòng)撤離，初步螺桿的第2次預(yù)塑化，成型模具翻開(kāi)，制品被頂出模腔，結(jié)束中空板的注塑全進(jìn)程。